環(huán)保型硅鐵包涂抹料作為新一代耐火材料，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升拆換便捷性的同時(shí)，對(duì)施工和烘烤工藝提出了更高要求?？茖W(xué)規(guī)范的作業(yè)流程直接決定其使用壽命，嚴(yán)格執(zhí)行以下環(huán)節(jié)可確保使用次數(shù)不低于20次。

一、施工準(zhǔn)備與材料攪拌

攪拌質(zhì)量是附著效果的基礎(chǔ)保障。原材料攪拌時(shí)間必須達(dá)到8分鐘以上，確保漿體均勻充分。加水量需精準(zhǔn)控制在20-22%之間（重量比），水質(zhì)必須為飲用水。水量過多會(huì)導(dǎo)致烘干后裂紋擴(kuò)大，過少則影響附著率?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度微調(diào)，嚴(yán)格計(jì)量。

二、新包涂抹標(biāo)準(zhǔn)

涂抹作業(yè)需一次成型，采用分層壓實(shí)工藝：先用木泥抹反復(fù)壓實(shí)4次排出氣泡，再用鐵泥抹收光2次提升表面致密度。單次攪拌材料不得超過300kg，確保在初凝前完成涂抹。

三、老包修復(fù)要點(diǎn)

老包翻新必須徹底清理原有永久層（耐火磚或澆注料）表面殘料，清理后采用高壓氣體吹掃浮塵，保證基面潔凈粗糙。涂抹工藝與新包一致，重點(diǎn)控制單次攪拌量，一次性完成包襯涂抹，避免冷縫產(chǎn)生。

四、養(yǎng)護(hù)與裂紋處理

施工完成后，25-35℃環(huán)境下自然停放1小時(shí)檢查表面。若出現(xiàn)細(xì)微裂紋應(yīng)及時(shí)補(bǔ)抹修復(fù)；若裂紋過大則屬加水超量所致，需鏟除重噴。無裂紋且表面平整的包體，需繼續(xù)自然干燥24小時(shí)方可進(jìn)入烘烤程序。

五、扣包烘烤工藝

此法分兩段進(jìn)行：第一段，將500℃以下的高溫硅鐵包倒扣于新包上，兩包之間保持100mm間隙以便水蒸氣排出，低溫烘烤24小時(shí)；第二段，待高溫包升溫至1000℃以下后，再次倒扣于已烘烤24小時(shí)的新包上，維持100mm間隙，中溫烘烤12小時(shí)?？偤婵緯r(shí)間36小時(shí)，包沿溫度不低于100℃。

六、核心控制要點(diǎn)總結(jié)

1.攪拌：≥8分鐘，水量20-22%

2.施工：新包底100mm/壁50mm，老包清基徹底，單次拌料≤300kg

3.養(yǎng)護(hù)：25-35℃環(huán)境下干燥24小時(shí)

4.烘烤：兩種工藝均≥36小時(shí)，包沿溫度≥100℃

5.間隙：扣包時(shí)保持100mm排氣通道