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耐火材料企業(yè)主要污染治理技術
污染防治需要根據(jù)不同設施的廢氣排放性質，選擇技術可行、經(jīng)濟合理的污染控制技術，耐材工業(yè)大氣污染物的污染防治主要控制顆粒物的排放，以及爐窯煙氣中SO2、NOx的排放。污染防治技術主要包括大氣污染預防技術和大氣污染物治理技術。
1、大氣污染預防技術
① 原料控制技術：選用低硫、低氮含量的原料，可降低窯爐煙氣中SO2和NOx的初始排放濃度。
② 磚坯、窯車收塵技術：磚坯、窯車經(jīng)過吹掃、收塵之后再進入燒成窯，可降低窯爐煙氣中的粉塵含量。
③ 低氮燃燒技術：通過控制燒成窯內燃料與空氣混合比例等參數(shù)，可降低窯爐煙氣中NOx的初始排放濃度。
2、大氣污染治理技術
① 一般要求
a）耐火材料企業(yè)應根據(jù)大氣污染物初始排放濃度和排放限值選擇煙氣治理技術，在治理技術運行過程中宜根據(jù)排放要求合理調整治理效率；b）脫硫系統(tǒng)和脫硝系統(tǒng)的循環(huán)泵、輸送泵等易損設備應有備用；c）安裝有大氣污染物自動監(jiān)測系統(tǒng)的企業(yè)，煙氣脫硫和脫硝設施的運行控制系統(tǒng)宜能根據(jù)排放口大氣污染物自動監(jiān)測數(shù)據(jù)做出及時調整。
② 顆粒物污染治理技術
a）袋式除塵技術：適用于窯爐燒成產生的顆粒物以及干法、半干法脫硫系統(tǒng)后的煙氣中顆粒物的捕集；
b）濕式電除塵技術：適用于濕法脫硫系統(tǒng)后的煙氣深度治理，具有協(xié)同脫除SO3和氣溶膠的作用。濕式電除塵器內部應具備良好的防腐蝕措施；
③ 煙氣脫硫技術
a）濕法脫硫技術：適用于煙氣溫度低或SO2含量高的窯爐煙氣SO2治理，對顆粒物等具有協(xié)同治理效果，主要包括石灰-石膏濕法脫硫技術和雙堿法濕法脫硫技術。
b）干法脫硫技術：適用于需要保持煙氣溫度或SO2含量較低的窯爐煙氣SO2治理。
c）半干法脫硫技術：適用條件介于濕法脫硫技術和干法脫硫技術之間，該技術主要特點是脫硫后煙氣溫度會有所下降，在治理SO2含量較高的窯爐煙氣SO2時同樣具有經(jīng)濟性。
④ 氮氧化物治理技術
a）選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術：適用于脫硝還原劑對耐火材料產品和窯爐無負面影響且NOx的初始排放濃度較高的窯爐煙氣NOx治理。脫硝還原劑的噴入會降低噴入點及煙氣下游一定區(qū)域內的溫度，在使用時需控制噴入點的位置及噴入的流量。
b）選擇性催化還原（SCR）脫硝技術：適用于要求脫硝效率高或要求NOx達到低濃度排放的窯爐煙氣NOx治理。該技術的應用對溫度敏感，在使用時煙氣溫度應控制在150 ℃以上。
耐火材料企業(yè)除塵技術主要采用袋式除塵、濕電除塵或電袋除塵等工藝，脫硫技術主要采用石灰石-石膏濕法脫硫、半干法/干法脫硫、雙堿法脫硫等工藝，脫硝技術主要采用SCR、SNCR、SCR+SNCR等脫硝工藝。
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