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白剛玉作為拋光材料的優(yōu)勢
石榴石、石英砂、棕剛玉、白剛玉都可以作為磨料的一種來使用，雖然價格相差甚多，但是使用效果和使用壽命也是相差甚遠的，畢竟一分價錢一分貨也是多年我們都了解的經(jīng)驗。白剛玉作為非常非常優(yōu)異的拋光材料，在精密儀器或者玉石珠寶加工行業(yè)中，也是運用的很廣泛并且深受客戶歡迎的。
對于白剛玉拋光，它符合化學作用說法和純切削說法兩者的綜合作用，其中以化學作用為主要影響，其它像白剛玉磨粒的切削、溫升的變化等，則促進了化學作用的加劇，起著輔助作用。粉末的流動性得到提高與改善。粉末制粒后，其顆粒直徑比原始粉末粒徑大，每個顆粒周圍可接觸到的顆粒數(shù)目減少，故其粘附性，凝聚性與相互磨擦力大為減弱，從而改善與提高顆粒料的流動性。制粒工藝在我國古代中成藥加工中就獲得應(yīng)用與發(fā)展?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)，粉末冶金材料及其合金的制備，冶金，陶瓷與化肥工業(yè)中。近年來在白剛玉工具生產(chǎn)中為了提高冷壓頭的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使其能自動化生產(chǎn)，而發(fā)展與應(yīng)用了制粒工藝。提高了制品的尺寸與重量精度，由于混合粉料流動性的提高，則粉末制品的裝填與冷壓更為均勻，冷壓制品的幾何尺寸與重量精度提高。
這對于壓制異形制品，三明治刀頭及激光焊接鋸片的過渡層刀頭效果更好。減少粉末與白剛玉的偏析與聚集，分布更為均勻，改善了制品的性能。制粒過程中事先將粉末、白剛玉與粘結(jié)劑混合均勻，然后加溶劑潤濕再混合與制粒，每顆白剛玉都被子粉末包裹，然后冷壓成形與燒結(jié)，故防止了粉末的偏析及白剛玉聚集，進而提高了制品的燒結(jié)性能，均勻性與產(chǎn)品的穩(wěn)定性。降低了冷壓模具的損耗。由于粉末流動性好，白剛玉均被粉末包裹，分布更為均勻，故冷壓模具損耗降低，模具壽命提高50%以上。減少粉末的污染對工人身體的危害。采用制粒工藝后細粉減少，顆粒不易碎裂，便于保管與運輸，使粉塵飛揚與污染大大減少。當工件表面活性物質(zhì)在化學作用下，很快就形成了一層化合物薄膜，這層薄膜具有化學保護作用，表面薄膜一旦生成，很難再深化，但能被白剛玉磨料除掉，這給拋光加工創(chuàng)造了很好的條件。因此，白剛玉拋光過程是被拋光表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程。并認為被拋光表面沒有收到收到任何切削破壞作用。
按理論來說，被白剛玉拋光的工件表面粗糙不平度峰值，應(yīng)相當于薄膜的厚度。但這與實際不符，因氧化膜厚度為14，形成的化合物薄膜約為20-70，而被拋光表面的粗糙不平度峰值則大大超過它。另外，通過限位分析表面，經(jīng)拋光或研磨不僅是磨料去除化合薄膜的不斷形成的過程，并且對表面層有切削作用，而化學作用則加速了白剛玉拋光和研磨過程。顯然，純化學作用作用也不全面。
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