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整體澆注高爐爐缸運行跟蹤
高爐檢修，爐缸采用整體澆注修復(fù)，高爐的快節(jié)奏冶煉，要求7天內(nèi)達產(chǎn)，且在短時間內(nèi)加強冶煉，迅速達到峰值。高效快捷的澆注檢修技術(shù)，一方面使得高爐“快節(jié)奏”成為常規(guī)操作，另一方面也對后期維護提出更高更精細化的要求。
“利舊”碳磚整體澆注高爐爐缸，替代了傳統(tǒng)的重砌筑模式，通過我們大量的澆注實踐，在高爐運行跟蹤過程，需要解決的問題，通常有以下幾點：
（1）舊碳磚與冷卻壁之間的搗打?qū)铀蓜?，出現(xiàn)間隙隔熱；
（2）短時間的烘烤（一般5天左右）即開爐運行，鐵口部位因“潮氣”噴濺；
（3）冷卻壁壁后壓漿封堵不利，出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象。
以上所遇到的問題，可在高爐運行過程，通過專業(yè)且精確的“診斷”和新技術(shù)應(yīng)用解決，這也是不定形耐材技術(shù)的魅力所在。其中搗打?qū)铀蓜?，可通過冷卻壁熱面壓漿填充，這是我們對高爐中修運行后最先提出的專業(yè)化建議；鐵口噴濺源于烘烤過程控制不利，通過烘爐導(dǎo)管的合理安裝、烘烤過程鐵口通道的合理處置以及壓漿孔的合理分布解決；而爐殼與冷卻壁之間竄氣，則可使用新型的液體壓漿料封堵。
爐缸整體澆注技術(shù)，是對大量實踐和“吃虧”后形成的寶貴經(jīng)驗的總結(jié)和不斷改進而逐步成熟，這也是對該項技術(shù)的專業(yè)與否最直接的論證。澆注過程細節(jié)的把控，直接關(guān)乎到實際應(yīng)用的穩(wěn)定順行。近些年，國內(nèi)出現(xiàn)很多高爐在澆注后爐皮漲裂的問題，從耐材角度分析，多數(shù)源于澆注廠家對材料認知的局限和盲目的模仿。高爐運行，從布料和送風(fēng)、富氧鼓風(fēng)到冷卻系統(tǒng)的微小調(diào)整，都是爐缸運行波動的因素，而爐缸澆注材料，必須能在這些波動中“自我調(diào)整”，包括波動過程的膨脹收縮應(yīng)力的消化、傳熱梯度的科學(xué)布局、陶瓷杯表面保護層的穩(wěn)定分布等等。全面的考慮和謹(jǐn)慎的細節(jié)把控，才是真正對高爐負責(zé)，對我們的服務(wù)對象負責(zé)。
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