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澆注料施工過程中的常見問題 | 技術(shù)前沿
01. 前言概述
預(yù)分解窯主要由預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機構(gòu)成，系統(tǒng)內(nèi)部有不同品種的澆注料，能有效保護相關(guān)構(gòu)建不受損壞，同時降低熱量損失。
但在實際生產(chǎn)中，澆注料的使用狀況卻不盡如意，如錨固件質(zhì)量差、施工不規(guī)范、錨固件焊接不規(guī)范、硅酸鈣板使用不規(guī)范、膨脹縫使用不規(guī)范等等一系列問題，都會導(dǎo)致澆注料壽命大大降低，同時對相關(guān)構(gòu)建造成損壞，增加熟料熱耗。
02. 錨固件焊接不規(guī)范
錨固件的布置形式與焊點焊接關(guān)系到澆注料的使用壽命叫圖1顯示，錨固件焊點焊接不規(guī)范，焊點焊接量不足，也沒有清理焊渣。在這樣的錨固件上打上澆注料，會發(fā)生錨固件與澆注料整體脫落的事件，輕者會導(dǎo)致設(shè)備外殼體溫度升高，維修時不得不在設(shè)備外部打背包;嚴重的整塊澆注料脫落，會堵塞預(yù)熱器下料管，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯設(shè)備停機。
圖1錨固件焊點焊接不規(guī)范
03. 硅酸鈣板使用不規(guī)范
硅酸鈣板的正確使用，對燒成系統(tǒng)的能源消耗與保護設(shè)備提供了很好的保障。圖2中，硅酸鈣板表面沒有使用防水劑，且大部分硅酸鈣板沒有進行切割，而僅僅是用細細的鐵絲進行捆綁固定，這種施工做法是錯誤的。
我們可以看出，這是一個弧形的設(shè)備，一整塊未經(jīng)切割的硅酸鈣板放上去，硅酸鈣板后面就會出現(xiàn)空隙，根本就沒有將硅酸鈣板牢固地粘貼在設(shè)備殼體上，也沒有看見防水劑使用的痕跡。如果依此方式敷設(shè)硅酸鈣板，打上澆注料以后，就會出現(xiàn)一種像肉夾饃的狀態(tài)，中間是硅酸鈣板，內(nèi)外是澆注料。
04. 膨脹縫使用不規(guī)范
對于耐火材料的施工，不管是耐火磚還是澆注料，都必須要合理使用膨脹縫，不能沒有也不能使用得過多。如果大面積施工澆注料卻不合理設(shè)置膨脹縫，澆注料在高溫設(shè)備內(nèi)部工作時，就會產(chǎn)生膨脹，當這部分力沒有地方釋放時，可能導(dǎo)致設(shè)備外殼體撕開，內(nèi)部澆注料炸裂。圖3所示，設(shè)備外殼體被撕開了大約20mm寬的口子，這種錯誤要高度重視，它不僅僅只是設(shè)備的損壞與能源消耗的增加，還有可能產(chǎn)生人身傷害。
圖2硅酸鈣板的不規(guī)范使用
圖3膨脹縫的不規(guī)范使用
05. 錨固件質(zhì)量差
燒成系統(tǒng)從C]筒至冷卻機，環(huán)境溫度高低各異，澆注料與錨固件的使用材質(zhì)也不盡相同。預(yù)熱器內(nèi)部的高溫段大部分錨固件的材質(zhì)為0Cr25Ni20,耐高溫性能較強，只要澆注料不受損不脫落，焊接牢固的錨固件就不會出現(xiàn)損壞。從圖4可見錨固件已經(jīng)損壞，這是采購中忽視錨固件質(zhì)量控制或質(zhì)量驗收導(dǎo)致的結(jié)果，這種情況容易導(dǎo)致澆注料脫落事故。
06. 澆注料施工中不支模板
砌筑工人趕進度，偷懶，在澆注料施工中不支模板(見圖5),直接將攪拌完畢的澆注料澆筑在需要施工的部位，然后使用鐵鍬進行找平。
07. 振動棒使用不正確
在澆注料施工過程中，振動棒的正確使用同樣關(guān)系到澆注料后期壽命的長短。如果振動棒使用不規(guī)范，或者根本就沒有使用振動棒，那么澆注料內(nèi)部的水分就不會振動出來，水分一直存在里面。在澆注料凝固后拆除模板時，我們會發(fā)現(xiàn)較多的小水泡坑分布在澆注料表面(見圖6)。如果對干燥凝固完全的澆注料內(nèi)部進行檢查，同樣會發(fā)現(xiàn)很多小孔。這種小孔的存在，在系統(tǒng)升溫過程中會引起內(nèi)襯的爆裂，嚴重影響澆注料的使用壽命。
圖4錨固件出現(xiàn)質(zhì)量問題
圖5澆注料施工中不支模板
圖6小水泡坑分布在澆注料表面
08. 澆注料加水攪拌方法有誤
澆注料的攪拌工作看似很簡單，但是能正確開展的施工人員卻很少。有的施工人員根據(jù)攪拌機的大小，將數(shù)袋的澆注料倒入，然后開啟攪拌機并同時加水。這類施工人員，一是忽視用水量，二是不考慮澆注料的干混合。圖7所示，澆注料加水量已經(jīng)超量。
圖7澆注料攪拌時加水量過多
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