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馬鋼重型H型鋼新產(chǎn)品突破行業(yè)性難題實現(xiàn)國內(nèi)首發(fā)
近日，馬鋼成功突破熱軋重型H型鋼“抗層狀撕裂性能控制”行業(yè)性難題，在國內(nèi)首次成功開發(fā)出具有抗層狀撕裂性能的熱軋重型H型鋼，首批試制產(chǎn)品抗層狀撕裂性能合格率達到100%，形成了具有自主知識產(chǎn)權的全流程制造工藝。
該批產(chǎn)品主要用于北美LNG項目，為W14*426和W14*370規(guī)格的厚度方向性能熱軋H型鋼，其技術難點是在產(chǎn)品翼緣較大厚度達到77mm時，翼緣和腹板的Z向性能超過Z20水平，在此之前，國內(nèi)沒有相應的產(chǎn)品。產(chǎn)品重點需求的Z向性能，即抗層狀撕裂性能，厚度方向拉伸面縮率不低于20%，但是熱軋H型鋼受制于孔型軋制的限制，軋制溫度高、道次壓下率小，無法采用傳統(tǒng)的控軋控冷工藝細化組織，而且芯部未焊合的缺陷極易引起了氣體聚集，Z向性能很難控制，是行業(yè)性難題，被業(yè)界視為“鬼門關”，產(chǎn)品開發(fā)難度極大，世界范圍內(nèi)也少有企業(yè)涉及。針對用戶需求，馬鋼采用創(chuàng)新的微合金化成分設計及控制軋制技術，經(jīng)過大量實驗和論證，獲得了較常規(guī)工藝更細小、均勻的組織，并通過真空脫氣等技術手段，成功開發(fā)出性能優(yōu)良的抗層狀撕裂性能熱軋重型H型鋼，形成了具有自主知識產(chǎn)權的全流程制造工藝。首次批量試制的3000噸產(chǎn)品，Z向性能合格率達到100%。
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