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鋼纖維耐磨澆注料常用的施工方法 | 技術(shù)前沿
01、前言概述
鋼纖維耐磨澆注料是采用特級(jí)鋁礬土熟料作骨料，采用優(yōu)質(zhì)礬土料及剛玉細(xì)粉作基質(zhì)，以超微粉等多種材料為結(jié)合劑，加入不銹鋼纖維配制。由于鋼纖維的加入，在一定程度上提高了澆注料的強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性，以及抗剝落及耐磨性能。
為了加強(qiáng)鋼纖維澆注料的性能，選擇合適的施工方法也是必須要重視的，通常我們用的方法有三種即涂抹施工法、澆注施工法和投射施工法。
02、涂抹施工法
1.將拌和料用人工涂抹的方法，直接涂抹在作業(yè)面上。
2.爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹，每層高度為700～1000mm，每次涂抹厚度為50～100mm，可連續(xù)涂抹數(shù)次，待厚度達(dá)到要求尺寸時(shí)，用抹子壓實(shí)抹光，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3～4h，可施工第二層。
3.爐頂分段連續(xù)涂抹，兩條伸縮縫間為一段，每次涂抹厚度為30～50mm，可連續(xù)涂抹，待厚度達(dá)到要求尺寸時(shí)，用抹于壓實(shí)抹光。
4.大直徑水平管道保溫內(nèi)襯層，宜采用先分段施工內(nèi)襯， 而后架設(shè)連接的方法。管道分段施工時(shí)，將管道水平放置，先涂抹下半圓內(nèi)襯層，自然養(yǎng)護(hù)4-8h后，將管道翻轉(zhuǎn)180°涂抹另一半圓內(nèi)襯層，管道連接后做接縫處理。在生產(chǎn)耐火澆注料的時(shí)候往往會(huì)加入一些不同直徑的纖維狀產(chǎn)品其中的纖維就是我們所指的耐熱鋼纖維它是用含鉻鎳等合金元素的不銹鋼或耐熱鋼生產(chǎn)的。其制造方法分為：鋼絲切斷壓型法、鋼塊切削法和鋼液熔抽法等。前兩種方法質(zhì)量穩(wěn)定、強(qiáng)度高，但價(jià)格較貴：后一種方法工藝簡(jiǎn)單、形狀奇異、握裹力強(qiáng)，成本低，有多家生產(chǎn)，因此廣為應(yīng)用。
03、澆注施工方法
1.分層分部位澆注，可交叉作業(yè)。爐墻分層澆注，每層高度為700～1000mm。爐頂分段施工，兩條伸縮縫間爐頂應(yīng)一次澆注完成。
2.按設(shè)計(jì)要求的尺寸支設(shè)好模板，模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料膜，拌和料澆入模板內(nèi)，布料要均勻，不得用振動(dòng)棒振搗。
3.密度不大于0.8g/cm3的澆注料，澆注后用抹子分層壓實(shí)， 密度不小于1.0g/cm3的澆注料，澆注后用專有工具壓緊搗實(shí)。
4.養(yǎng)護(hù)和拆模：環(huán)境溫度不小于20℃，自然養(yǎng)護(hù)4h后可拆模，環(huán)境溫度不大于20℃，自然養(yǎng)護(hù)5～7h可拆模，拆模后如發(fā)生局部棱角破損，可進(jìn)行修復(fù)。爐頂拆模時(shí)間應(yīng)酌情延長(zhǎng)。
另外，澆注料中鋼纖維加入量不能太大。因?yàn)殇摾w維加入量過(guò)多會(huì)使耐火澆注料的高溫物化性能變壞，如鋼纖維會(huì)使?jié)沧⒘辖?jīng)高溫?zé)蟮臍堄嗑€膨脹大。同時(shí)，是澆注料中氧化鐵含量增加，降低其抗侵蝕性，更會(huì)影響到澆注料在施工時(shí)候的作業(yè)性，所以加入量的選擇應(yīng)根據(jù) 窯爐類型 使用部位 使用溫度來(lái)判斷最為合適。
04、投射施工方法
1.將拌和料用人工投射法，層層投射在作業(yè)面上，當(dāng)投射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，用抹子壓實(shí)、抹光。
2.爐墻和豎直管道內(nèi)襯層自下而上分層施工，每層高度為700～1000mm，每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3～4h后可施工第二層。
3.此方法不適用于爐頂面襯層施工。
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