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知識(shí)篇——中頻感應(yīng)電爐鐵水、配料、回爐等原則
1、中頻爐熔煉的特點(diǎn)
中頻感應(yīng)電爐適用于熔化各種牌號(hào)鐵水，滿足各種成份、溫度的鐵水，滿足各種鐵水的性能要求。有很好的適應(yīng)性。
由于中頻爐調(diào)整成分比較方便，所以工藝對(duì)鐵水成分范圍的要求應(yīng)更窄，以使鑄件性能更加穩(wěn)定。具體范圍可根據(jù)鑄件種類劃分為多個(gè)“牌號(hào)”。或?qū)€(gè)別鑄件定制特殊的成分要求。
由于中頻爐電源功率很大，所以提溫能力也很強(qiáng)，可以對(duì)不同鑄件給出不同的溫度范圍來(lái)滿足鑄件的要求。
2、中頻爐鐵水配料原則
由于合金元素補(bǔ)加相對(duì)容易，盡量使原始配料成分等于或略低于目標(biāo)成分，以便在首次化驗(yàn)后進(jìn)行補(bǔ)加合金的調(diào)整。
若鐵水某項(xiàng)成分超出目標(biāo)，進(jìn)行調(diào)整時(shí)需加入大量的鐵料（廢鋼、生鐵爐料）進(jìn)行稀釋，將增加鐵水總量，同時(shí)使其它元素也發(fā)生較大變化，帶來(lái)連鎖反應(yīng)。所以無(wú)論是配料、調(diào)整都不宜超出鐵水成分上限。超出鐵水成分目標(biāo)值，調(diào)整時(shí)將非常困難。
3、鐵水溫度控制原則
只要能滿足機(jī)械性能和澆注溫度，就盡量降低鐵水出爐溫度，以保證耐火材料壽命。
鐵水在保溫不出爐時(shí)，鐵水溫度保持在1350℃±5℃。
4、回爐料中如帶入砂子，對(duì)爐襯侵蝕違害較大，同時(shí)還易造成搭棚的可能，所以回爐料必須經(jīng)過(guò)清砂處理。
回爐料應(yīng)根據(jù)不同牌號(hào)分別堆放，回爐料使用QT450嚴(yán)，不許用其它種回爐料。灰鐵一般可用其它任一種，但應(yīng)注意比例。
合金鑄鐵（例如奧貝球鐵、QT550）使用自身產(chǎn)生的球鐵回爐料最經(jīng)濟(jì)?？梢允购辖鹪氐氖盏寐瘦^高。
5、配料
中頻感應(yīng)電爐配料由熔化工進(jìn)行配料計(jì)算，并把結(jié)果輸入計(jì)算機(jī)，同時(shí)以配料等形式通知天車加料工。
6、加料
加料順序?yàn)椋簭U鐵（增碳劑）－生鐵－回爐料
7、熔化
（1） 爐料加入2/3 高度以上時(shí)，可送功率進(jìn)行熔化，邊熔化加爐料，在鐵料完全熔化前應(yīng)將整爐料加完。
（2） 熔化時(shí)要隨時(shí)觀察爐料的熔化情況，要隨時(shí)注意是否有爐料“搭棚”現(xiàn)象。
8、增C劑
增C劑的含量、燒損及平均增C 速度
注：
（1）根據(jù)鐵水含量或配料結(jié)果加入增C 劑。
（2）一般使用的增C 劑粒度在1－5 ㎜，過(guò)細(xì)不適用。
（3）增C 劑應(yīng)分批加入一般以每批1％量加入。
(4）增C 劑的吸收率與溫度有關(guān)。
（5）在高溫?cái)嚢柘?0－15 秒即可，過(guò)長(zhǎng)時(shí)間攪拌C 反而燒損。
9、其他被調(diào)整元素的添加計(jì)算：
gt=Gz(Xa-Xb)/Cd(kg)
gt－增C 劑或其它合金的添加量（kg）
Gz－爐內(nèi)鐵水總重量（kg）
Xa－鐵水成份的目標(biāo)值（％）
Xb－爐內(nèi)鐵水成份的爐前分析值（％）
C－增C 劑或其它合金的含量（％）
d－有效成份的吸收率（100％為1）
鐵水C、SI 超出目標(biāo)成份，添加廢鋼減少C，SI計(jì)算gt=Gz(Xb-Xa)/b
b－廢鋼中被調(diào)整元素的含量
其它符號(hào)同上
經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)是：加34kg 廢鐵／t，減少0.1％C，減少0.05% Si
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