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教科書式煉焦?fàn)t出爐操作與調(diào)火技術(shù)！收藏備用~
煉焦生產(chǎn)操作包括出爐操作、運(yùn)焦操作、熱工調(diào)節(jié)與爐體維護(hù)四個方面。
本文介紹出爐操作與焦?fàn)t調(diào)火。出爐操作包括裝煤、推焦、熄焦和篩焦操作。焦?fàn)t調(diào)火包括溫度、壓力制度的確定與調(diào)節(jié)，流量（加熱煤氣量、空氣量、廢氣量）的供給與調(diào)節(jié)。同時由于加熱煤氣的種類不同，即用焦?fàn)t煤氣或貧煤氣加熱，因而調(diào)節(jié)手段、方法有所不同。焦?fàn)t加熱設(shè)備（含煤氣設(shè)備、廢氣設(shè)備與換向設(shè)備）的正常運(yùn)行，又是確保煤氣、空氣、廢氣進(jìn)入正常合理調(diào)節(jié)的前提。
焦?fàn)t機(jī)械出爐與操作
焦?fàn)t機(jī)械包括裝煤車、推焦車、和錫焦車，他們被稱為四大車。搗固焦?fàn)t包括裝煤推焦車、消煙車、攔焦車和熄焦車。四大車相互配合以完成焦?fàn)t的裝煤、出焦操作。
(一)焦?fàn)t機(jī)械
四大車的工作程序、設(shè)備組成、鋼架結(jié)構(gòu)、走行裝置、配電系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)與司機(jī)室等有關(guān)細(xì)節(jié)。本文重點(diǎn)介紹出爐操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化的主要方向，其內(nèi)容包括：1、四大車的進(jìn)一步機(jī)械化，使用一點(diǎn)定位推焦車、攔焦車與裝煤車。我國6米大容積焦?fàn)t均以使用五爐距一點(diǎn)定位車。進(jìn)十年設(shè)計(jì)的4.3米焦?fàn)t也均采用五爐距一點(diǎn)定位推焦車。2、使用爐門、爐門框清掃機(jī)。目前有機(jī)械化清掃裝置清掃機(jī)，爐門采用彈簧門栓、敲打刀邊爐門，以提高密封性。3、上升管、橋管實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，均由裝煤車完成各項(xiàng)工作。4、出焦操作聯(lián)鎖有電聯(lián)鎖，γ射線聯(lián)鎖、磁感應(yīng)定位載波信號聯(lián)鎖、激光定位等。三大車爐號顯示聯(lián)鎖裝置在我國均有使用。5、尾焦處理裝置有斜槽式和鏈板式運(yùn)輸機(jī)等。6、焦臺放焦機(jī)械有刮板機(jī)式、小車壓下式和給料機(jī)式等。7、四大車的全自動化操作。裝煤車、攔焦車、熄焦車三車全自動，無人操作；對推焦車實(shí)行聯(lián)鎖式控制，有一個人操作。由控制中心輸入操作程序，使無人操作的三車自動行走到預(yù)定碳化室出焦?fàn)t號，當(dāng)確認(rèn)與有人工操作的推焦車所達(dá)到的出焦?fàn)t號一致并處于動作狀態(tài)時，就可按所編制操作程序自動進(jìn)行推焦。8、采用液壓裝置，可使操作更可靠、輕便、緊湊、動作快、容易調(diào)節(jié)、操縱方便。
9、采用變頻調(diào)速行走機(jī)構(gòu)。
（二）裝煤與推焦
對裝煤的要求是裝滿、裝平、裝實(shí)、裝勻。在裝煤過程中盡可能做到少冒煙、少冒火、少噴煤，減少環(huán)境污染。
現(xiàn)代室式焦?fàn)t，煤料煉成焦碳是在沿爐組方向與燃燒室相并列的碳化室內(nèi)進(jìn)行的。不同類型的焦?fàn)t有不同的爐孔數(shù)和容積，為使焦?fàn)t均衡生產(chǎn)，保證各碳化室結(jié)焦時間一致，整個爐組實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時出焦，要隨時保持機(jī)械設(shè)備的良好狀態(tài)，因此應(yīng)按一定的推焦順序指定推焦、裝煤和檢修計(jì)劃。
1、推焦串序一座（或一組兩座）焦?fàn)t各個碳化室裝煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。其通式為m-n,其中m代表一座或一組兩座焦?fàn)t所有碳化室劃分的組數(shù)（箋號），即相臨兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n為兩趟箋間對應(yīng)碳化室號相隔的數(shù)。
2、煉焦生產(chǎn)中的幾個時間概念推焦時間：推焦桿頭接觸焦餅表面開始的時間（指瞬間時間）。平煤時間：煤桿伸入小爐門開始進(jìn)行平煤操作的時間（指瞬間時間）。裝煤操作時間：裝煤車打開閘板下煤至推焦時間的間隔。結(jié)焦時間：煤料在碳化室內(nèi)的停留時間，即指由裝煤時間和分段時間至推焦時間的間隔。操作時間：分為三種，即單爐操作時間、全爐操作時間和分段檢修時的每一段操作時間。A單爐操作時間：相臨兩個碳化室從推焦（或裝煤）至推焦（或裝煤）的時間間隔，按目前機(jī)械化、自動化的水平，因此時間為8分鐘到12分鐘。B每一段操作時間：檢修結(jié)束后第一爐的推焦至即將檢修前出完最后一爐的推焦時間間隔，即在兩次檢修之間的一段所出爐孔數(shù)，在乘以單爐操作時間的間隔。C全爐操作時間：在一個周轉(zhuǎn)期間內(nèi)各段操作時間之和。碳化室處理時間：碳化室從推焦至裝煤的一段時間間隔（空爐時間）。應(yīng)將起于單爐操作時間區(qū)別清楚。
D周轉(zhuǎn)時間（又稱小循環(huán)時間）：某一碳化室從推焦（裝煤）至下一次推焦（裝煤）的時間間隔。
3、循環(huán)檢修推焦計(jì)劃為均衡生產(chǎn)，必須定期檢修，通常采用循環(huán)檢修推焦計(jì)劃組織出爐操作。循環(huán)檢修推焦計(jì)劃按月編制，其中規(guī)定焦?fàn)t每天及每班的操作時間、出爐數(shù)和檢修時間。實(shí)際上，當(dāng)周轉(zhuǎn)時間和24小時可取最小公倍數(shù)時，只要安排一個大循環(huán)的計(jì)劃，就可以重復(fù)使用。大循環(huán)指不同日期在相同時間推同號碳化室的間隔時間，亦即小循環(huán)時間開始重復(fù)的時間間隔。一個大循環(huán)時間（h）=大循環(huán)所需天數(shù)*24（h）=大循環(huán)中包括的小循環(huán)數(shù)*周轉(zhuǎn)時間（h）
因此，大循環(huán)所需時間可由24與周轉(zhuǎn)時間的最小公倍數(shù)求得當(dāng)周轉(zhuǎn)時間不為整數(shù)時，可將２４小時與周轉(zhuǎn)時間換算為分鐘數(shù)以后，再由分鐘數(shù)的最小公倍數(shù)求出）。
（三）熄焦和篩焦
熄焦方式目前有濕法與干法熄焦之分，濕法熄焦又有常壓和壓力熄焦的區(qū)別。近年來采用分段濕法熄焦，使焦碳中水分明顯下降，且很穩(wěn)定，對高爐正常運(yùn)行與節(jié)能十分明顯。濕法熄焦最近幾年的主要主要改進(jìn)有熄焦塔的結(jié)構(gòu)，在塔的上部增加除塵裝置和增加排氣筒的高度，塔的形式也出現(xiàn)多種，其目的是為了減輕大氣污染，回收焦粉。濕法熄焦操作的要點(diǎn)是再熄透焦碳的前提下降低和穩(wěn)定焦碳的水分。焦碳篩分主要按不同部門要求進(jìn)行分級，一般分為40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等級，通常大于25毫米粒級稱為冶金焦，供高爐用；25毫米～10毫米粒級焦碳又稱焦丁，主要用做汽化焦和小高爐用焦；小于0毫米以下的稱為焦粉，通常用于燒結(jié)。
焦?fàn)t加熱制度
為了確保焦碳在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t的加熱制度，并結(jié)焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實(shí)際條件的變化，對焦?fàn)t加熱制度進(jìn)行及時的調(diào)節(jié)。焦?fàn)t加熱制度的主要內(nèi)容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調(diào)節(jié)制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力制度有碳化室底部壓力、看火孔壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項(xiàng)俗稱九溫五壓。
（一）溫度的確定與測定
1、焦餅中心溫度：結(jié)焦末期焦?fàn)t碳化室中心斷面處焦碳的平均溫度。它是判斷全碳化室是否成熟的一種指標(biāo)，是焦?fàn)t的橫排溫度與高向加熱的綜合體現(xiàn)，也是確定燃燒室標(biāo)準(zhǔn)火道溫度的依據(jù)。焦餅中心溫度的測定和計(jì)算方法見熱平衡。通常規(guī)定推焦前30分鐘（與熱平衡略有區(qū)別）焦餅中心溫度為950℃~1050℃作為焦餅成熟的標(biāo)志，實(shí)際生產(chǎn)往往高于此值。因此在配煤條件不變的前提下，若焦餅中心溫度降低25℃~30℃,標(biāo)準(zhǔn)火道溫度需降低10℃左右。規(guī)定每年測定一次。但在結(jié)焦時間改變1小時以上、配煤比變動、更換加熱煤氣以及需要調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)火道溫度時，需要測定此項(xiàng)溫度。
2、冷卻溫度
為了將換向不同時間測定出的立火道溫度均換算為換向后20s的溫度（這時溫度最高），以便比較全爐溫度的均勻性與穩(wěn)定性，并防止超過極限溫度（即1450℃）必須測出換向期間下降氣流測溫火道的下降量，即為冷卻溫度。冷卻溫度必須在焦?fàn)t正常生產(chǎn)和加熱制度穩(wěn)定的情況下測定。當(dāng)推焦串序?yàn)?~2或2~1時，應(yīng)選擇9個~10個相連的燃燒室，5~2串序，應(yīng)選擇5個~6個相連的燃燒室。分別在機(jī)側(cè)、焦側(cè)測溫火道內(nèi)進(jìn)行，測溫地點(diǎn)為兩個斜道口與焦?fàn)t煤氣燒嘴之間，測量人員為4人或6人。在正常條生產(chǎn)件下，規(guī)定每半年測定一次（以春季、秋季為宜）。在結(jié)焦時間改變1小時，換向時間改變，換用加熱煤氣及加熱制度等有較大變化時，需測定冷卻溫度。
3、標(biāo)準(zhǔn)溫度與直行溫度標(biāo)準(zhǔn)溫度是機(jī)、焦兩側(cè)溫度溫火道平均溫度的控制值。它是在規(guī)定結(jié)焦時間內(nèi)保證焦餅成熟的主要溫度指標(biāo)。確定溫度指標(biāo)的依據(jù)是焦餅中心溫度，即在規(guī)定的結(jié)焦時間下，根據(jù)實(shí)測的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。標(biāo)準(zhǔn)溫度與爐型、配煤水分、加熱煤氣種類有關(guān)。直行溫度是指全爐機(jī)側(cè)、焦側(cè)測溫火道溫度，代表全爐的溫度，是直接影響焦碳成熟的主要參數(shù)。
其測定方法為：在換向后5分鐘（或10分鐘）開始測量。測量順序應(yīng)固定不便，一般從焦側(cè)交換機(jī)側(cè)端開始測量，由機(jī)側(cè)返回交換機(jī)端。每隔4小時測一次，一天三班共6次。測定速度要均勻，1分鐘測10個~11個為宜。每次將實(shí)測數(shù)值按各側(cè)不同時間測量的溫度分段加冷卻溫度校正值，將各側(cè)溫火道溫度均勻校正到換向后20s時的溫度。
4、橫排溫度%
是指焦?fàn)t同一燃燒室各火道的溫度，是檢驗(yàn)沿燃燒室長向溫度分布的合理性，保證焦餅均勻成熟的測調(diào)項(xiàng)目。
測定方法；因?yàn)橥蝗紵蚁噜徎鸬罆r間及短，且只需了解同一燃燒室各火道溫度相對的均勻性，所以測出的溫度不需要加冷卻溫度校正值。為避免交換后溫度下降對測溫的影響，故每次均按一定的順序進(jìn)行。單號燃燒室從機(jī)側(cè)到焦惻，雙號燃燒室從焦側(cè)到機(jī)側(cè)。同時交換后5分鐘（或10分鐘）開始測量。
5、邊火道溫度（爐頭溫度）
邊火道溫度是指焦?fàn)t燃燒室兩側(cè)的端火道溫度。測定方法：在交換后5分鐘開始測量，每次測量順序應(yīng)一致，通常由焦側(cè)交換到機(jī)端開始，從機(jī)側(cè)返回，兩個換向測完。測定值不需換算為冷卻溫度值。增加爐頭供熱的方法，用焦?fàn)t煤氣加熱時，需疏通并嚴(yán)密封堵爐頭火道的磚煤氣道，用焦?fàn)t煤氣加熱時，可采取措施用焦?fàn)t煤氣對邊火道進(jìn)行補(bǔ)充供熱，改進(jìn)蓄熱室封墻和廢氣盤兩叉部的保溫措施，以提高嚴(yán)密性，對提高邊火道溫度有明顯的效果。
6、蓄熱室頂部溫度
測定蓄熱室頂部空間溫度，是為了檢查蓄熱室溫度是否正常，并及時發(fā)現(xiàn)蓄熱室有無局部高溫漏火、下火等情況。對硅磚蓄熱室，頂部溫度不得超過1320℃，黏土磚蓄熱室頂部溫度不得超過1250℃。測定方法：蓄熱室溫度的測點(diǎn)一般選在最高溫度處。當(dāng)用焦?fàn)t煤加熱時，測量上升氣流蓄熱室，交換后（通常是交換后5分鐘）立即開始測量，因?yàn)闇y量不得少于1次。測量后分別計(jì)算機(jī)側(cè)、焦側(cè)的(平均溫度除端部蓄熱室外)并指出蓄熱室的最高和最低溫度。
7、小煙道溫度
小煙道溫度即廢氣排除溫度。測量該溫度主要是為了檢查蓄熱室的交換情況是否良好，并發(fā)現(xiàn)爐體不嚴(yán)密而造成漏火、下火等情況。測定方法：將500℃水銀溫度計(jì)插入上升氣流的廢氣盤測溫孔中，查入深度為小煙道全高度的3/5處。在下降氣流換向前5分鐘~10分鐘時讀數(shù)（要注意先讀數(shù)，后抽出體溫計(jì)），并求出平均數(shù)，指出最高、最低溫度。燒高爐煤氣時，插撥溫度計(jì)應(yīng)在下降氣流時進(jìn)行，每月測一次。
8、爐頂空間溫度
爐頂空間溫度是指焦?fàn)t碳化室爐頂空間粗煤氣溫度。測定方法：在碳化室內(nèi)結(jié)焦過程達(dá)2/3時，用電熱偶測定機(jī)側(cè)第一個裝煤口的爐頂空間中心處的溫度，雙集氣管焦側(cè)用同樣的方法測定。熱電偶插入后15分鐘才可讀數(shù)。爐頂空間溫度控制在800℃±30℃，不應(yīng)超過850℃。每季一次，結(jié)焦時間改變1小時或配煤比變動很大時也側(cè)一次。通常與焦餅中心溫度的測定同步進(jìn)行。
9、碳化室墻面溫度
該溫度一般與焦餅中心溫度同時測量，間接觀察燃燒室上下溫度分布情況。推焦后關(guān)好兩側(cè)爐門，打開上升管蓋。用紅外測溫儀測量與焦餅中心溫度高度相同的兩側(cè)墻面溫度。測量時除測溫的裝煤空蓋打開外，其他爐蓋應(yīng)關(guān)好。也可以從機(jī)側(cè)、焦側(cè)爐門處用紅外測溫儀測定。采用這種方法，克服了以往只能測定爐墻若干個點(diǎn)的局限性，而能得到整個爐墻的熱量分布圖，由計(jì)算機(jī)處理，將碳化室墻細(xì)分成不同溫度的格點(diǎn)，即可鑒別和繪制出確切的溫度值以及高向、長向的熱量分布，并可在一個周轉(zhuǎn)時間內(nèi)測完全爐碳化室墻面溫度。
（二）壓力制度的確定和測定確定壓力制度時，必須遵循下列原則：1、整個結(jié)焦時間內(nèi)碳化室底部壓力應(yīng)為正壓；2、碳化室底部壓力在任何情況下（正常生產(chǎn)、改變結(jié)焦時間、停止加熱等），均應(yīng)大于相鄰?fù)瑯?biāo)的燃燒系統(tǒng)壓力和大氣壓力；
3、在同一結(jié)焦時間內(nèi)，沿燃燒系統(tǒng)高度方向壓力的分布應(yīng)當(dāng)穩(wěn)定。
（三）碳化室壓力碳化室壓力指焦?fàn)t碳化室粗煤氣析出時形成的壓力。煉焦?fàn)t與燃燒室僅一磚之閣，并且雖爐型大型化與高效化，爐墻厚度越來越薄，因而碳化室墻上磚縫及裂縫的存在是不可避免的，即兩者總是不嚴(yán)密的。在煉焦過程中，粗煤氣的析出量也是不均勻的，因而當(dāng)集氣管壓力過小時，碳化室內(nèi)氣體的壓力只能再結(jié)焦前半周期高于同標(biāo)懂得燃燒室和外部大氣壓；在結(jié)焦末期，則要小于燃燒室和外界大氣壓力。測量方法：測定碳化室底部壓力，是為了確定和檢查集氣管壓力是否合理，碳化室內(nèi)壓力是否符合壓力制度所確定的原則。測定的代表爐號應(yīng)該是機(jī)側(cè)吸氣管下的碳化室。裝煤后由爐門下部的測壓孔（特別加工的爐門）將長1.2米的12.5毫米鋼管平插入碳化室。裝煤初期用U型壓力表測量，在碳化室壓力減少到一定程度后，改用斜行微壓計(jì)測量。每隔1小時測1次，直到推焦前關(guān)閉橋管水封為止。測定過程中應(yīng)保持所規(guī)定的集氣管壓力。但在最后幾次測定中，若發(fā)現(xiàn)碳化室壓力低于5Pa時，應(yīng)適當(dāng)提高集氣管壓力。每年測定兩次（夏季和冬季）
用貧煤氣加熱的特點(diǎn)
（一）高爐煤氣加熱的特點(diǎn)
1、高爐煤氣需要預(yù)熱
高爐煤氣熱值低，一般為3200kj/m3～4000kj/m3，因其熱值低，故不用燃燒。為了使它燃燒時能得到與焦?fàn)t煤氣相近的熱效應(yīng)，鋤空氣需預(yù)熱外，高爐煤氣也必須預(yù)熱。因此，使用高爐煤氣加熱時，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中，有1/2的預(yù)熱空氣和1/2預(yù)熱煤氣，煤氣與空氣一樣，經(jīng)過斜道進(jìn)入燃燒室進(jìn)火道進(jìn)行燃燒。
2、燃燒系統(tǒng)的阻力大
高爐煤氣因熱值低，耗熱量高，煤氣用量多，產(chǎn)生的廢氣量也多且密度大，因而阻力也較大。用高爐煤氣加熱，雖所需的空氣量少些，但煤氣和空氣是分別通過一個蓄熱室的，而用焦?fàn)t煤氣加熱時，兩個蓄熱室均通過空氣。因此，上升氣流時，燒高爐煤氣的阻力也大。
3、燃燒火焰長
高爐煤氣中因惰性組分多，約占70％，因而燃燒火焰拉長，使焦餅上下加熱的均勻性能好。因此，在相同的結(jié)焦時間下，標(biāo)準(zhǔn)火道溫度比用焦?fàn)t煤氣加熱要低?；鸬赖撞繙囟纫话阋驳陀?0℃～30℃。由于通過蓄熱室預(yù)熱的氣體量多，因此蓄熱室、小煙道、分煙道以至到煙囪根部廢氣溫度均要低一些。一般小煙道溫度低40℃～60℃。
4、高爐煤氣毒性大
高爐煤氣中CO的含量為25％～30％，所以毒性大，必須作好防漏工作。為防止高爐煤氣漏失，首先必須保持煤氣設(shè)備嚴(yán)密，高爐煤氣在安裝時應(yīng)嚴(yán)格的按照規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)。在日常操作中旋塞要定期進(jìn)行清洗和加油，保持其嚴(yán)密，水封要經(jīng)常檢查，保持滿流。蓄熱室封墻、廢氣盤和小煙道連接處要經(jīng)常勾縫。煤氣設(shè)備要定期作火把實(shí)驗(yàn)或肥皂水實(shí)驗(yàn)，檢查是否有漏煤氣的地方，以便及時處理。同時，高爐煤氣進(jìn)入廢氣盤后應(yīng)處于負(fù)壓狀態(tài)。
5、嚴(yán)格控制含塵量
要求高爐煤氣含塵量不超過0.075g/m3煤氣中含塵量增高，會使蓄熱室阻力增加，必須采取清掃措施加以解決。
（二）氣量與空氣量的調(diào)節(jié)
1、煤氣量的供給用高爐煤氣加熱時，由子廢氣量增加，廢氣帶走的熱量占總耗熱量的比例增大，焦側(cè)的熱效率相對比機(jī)側(cè)降低的多，另外。焦側(cè)上升和下降氣流的吸力差比機(jī)側(cè)大，漏氣的機(jī)會更多，因此焦側(cè)和機(jī)側(cè)耗熱量的比值比用焦?fàn)t煤氣加熱時大1％～2％。
由于高向加熱均勻性提高，因此根據(jù)爐型和結(jié)焦時間的不同，標(biāo)準(zhǔn)火道溫度可降低10℃～30℃。標(biāo)準(zhǔn)火道溫度的降低，又可使需供給的煤氣量降低。尤其是大容積焦?fàn)t，用高爐煤氣加熱，耗熱量不一定用焦?fàn)t煤氣加熱高很多或可持平。
2、空氣的供給
設(shè)高爐煤氣加熱的廢氣密度為1.37，焦?fàn)t煤氣加熱的廢氣密度為1.21，則再同一結(jié)焦時間，用高爐煤氣加熱時的廢氣阻力約為使用焦?fàn)t煤氣的2.25倍。因此，所需要的煙囪吸力也相應(yīng)增大。根據(jù)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)，用高爐煤氣加熱時所需要的分煙道吸力，在結(jié)焦時間、斜道口開度和廢氣盤調(diào)節(jié)翻板開度不變的情況下，比用焦?fàn)t煤氣加熱時大1.6～1.8倍。
3、混合煤氣的使用
煤氣熱值低，對焦?fàn)t加熱是不利的，使用焦?fàn)t的熱工效率低，耗熱量高，煤氣用量大，所產(chǎn)生的廢氣量多，從而使加熱設(shè)備和加熱系統(tǒng)阻力增大，甚至造成煤氣設(shè)備能力和煙囪吸力不足，因此，為了提高煤氣熱值，可采用高爐煤氣內(nèi)混入一定量的焦?fàn)t煤氣的措施。用混合煤氣加熱和用高爐煤氣加熱的調(diào)節(jié)方法基本上是相同的。
（三）燃燒室的供熱
用高爐煤氣加熱和用焦?fàn)t煤氣加熱一樣，進(jìn)入各燃燒室的煤氣量用分管孔板來調(diào)節(jié)，空氣量用廢氣盤上的進(jìn)風(fēng)口和調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)。所不同的是高爐煤氣也經(jīng)蓄熱室預(yù)熱，因此與空氣一樣，進(jìn)入每個燃燒室的煤氣量也是用蓄熱室頂部吸力來檢驗(yàn)。
1、各燃燒室煤氣量和空氣量的控制用蓄熱室頂部吸力來控制煤氣量、空氣量和廢氣量。
控制蓄熱室頂部上升氣流和下降氣流之間的壓力差、上升氣流煤氣和空氣蓄熱室頂之間的壓差和下降氣流煤氣和空氣蓄熱室頂部之間的壓力差。
2、直行溫度均勻性調(diào)節(jié)由于供給各個燃燒室的煤氣量和空氣量是由蓄熱室頂部吸力來控制的，因此蓄熱室頂部吸力的調(diào)節(jié)也就是直行溫度均勻性的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)煤氣蓄熱室上升氣流吸力，主要是控制各支管孔板直徑的大??；調(diào)節(jié)空氣蓄熱室上升氣流吸力，主要是控制進(jìn)風(fēng)口開度；調(diào)節(jié)下降氣流蓄熱室吸力，主要是控制廢氣盤調(diào)節(jié)翻板的開度。而他們之間有相互聯(lián)系。在正常情況下，一般保持全爐進(jìn)風(fēng)口開度一致，單個空氣蓄熱室上升氣流吸力，是用相臨下降氣流廢氣盤調(diào)節(jié)翻板來調(diào)節(jié)的。
結(jié)語
調(diào)火最關(guān)鍵最最核心的質(zhì)量控制點(diǎn)。加熱工藝參數(shù)就是爐齡的函數(shù)，是變數(shù)。而控制加熱參數(shù)的變動又是多元素的：煤氣、空氣、流量換向時間。而換向時間的控制又可通過調(diào)整交換機(jī)流量；壓力或拉桿行程控制，而調(diào)整了溫度必定改變“焦碳成熟時間”，從而引起“荒煤氣量”的變低，帶來“集氣管壓力”變化，這就引起“心臟風(fēng)機(jī)”在手動調(diào)整Л形管，翻板開度進(jìn)行“轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)動調(diào)整”，同時還會引起“循環(huán)氨水回爐量”進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以控制“集氣管煤氣溫度”。
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