高鋁耐磨磚的生產(chǎn)工藝 | 技術(shù)前沿
01、高鋁耐磨磚的使用溫度
高鋁耐磨磚的使用溫度為1450-1650℃,施工時(shí)用用適度的磷酸作為結(jié)合劑,鋁酸鹽水泥做促凝劑后者使用氧化鎂作為促凝劑。磷酸鹽耐磨磚是在普通磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的基礎(chǔ)上,通過特殊工藝制成,并添加化學(xué)添加物,對(duì)磚的強(qiáng)度,耐磨性以及荷重軟化溫度均大幅度提升。
其高溫性能和抗熱震性也均優(yōu)于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚具有常溫耐壓強(qiáng)度高,熱震穩(wěn)定性好,氣孔率低。
02、高鋁耐磨磚采用的工藝
高鋁耐磨磚采用特殊工藝,并添加化學(xué)添加劑,使磚的耐磨性,軟化溫度,強(qiáng)度均大幅度提高,抗高溫性能和抗熱震性也優(yōu)于其他的高鋁磚 。
高鋁耐磨磚具有常溫耐壓強(qiáng)度高、熱震穩(wěn)定性 好、氣 孔率低等特點(diǎn),適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機(jī)及水泥立窯高溫帶等部位。
03、高鋁耐磨磚使用的材料
高鋁耐磨磚使用的材料是5~10mm的回轉(zhuǎn)窯1600℃煅燒鋁礬土熟料,通過機(jī)器壓制成型,結(jié)合劑采用50%左右的磷酸鹽溶液,氣孔率大,在一樣的溫度下,其彈性模量較低,但熱震穩(wěn)定性好。
主要適用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)然帶,分解帶及窯門罩,冷卻機(jī)內(nèi)襯等易掉磚的部分。具有常溫耐壓強(qiáng)度高,耐磨性能好,抗渣能力強(qiáng),氣孔率低等等特點(diǎn)。適用于水泥回轉(zhuǎn)窯窯口,窯尾和冷卻帶冷卻機(jī)以及水泥立窯高溫帶部位,磷酸鹽耐磨磚廣泛用于循環(huán)流化床鍋爐,電爐頂,回轉(zhuǎn)爐等工業(yè)窯爐燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機(jī)等以及水泥立窯高溫帶等部位。






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