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耐火可塑料爐襯施工及注意事項|技術(shù)前沿
01.前言概述
耐火可塑料爐襯可采用手工機械搗打方法成型，材料使用說明書中沒有具體規(guī)定時，可塑料爐襯宜采用風鎬或搗固機械搗打，風壓不應(yīng)小于0.5MPa，錘頭應(yīng)加橡膠襯墊。
02.錨固組件安裝
1) 錨固磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查驗收，錨固磚不得有橫向裂紋，搗打前錨固磚宜潤濕。
2) 爐墻錨固磚應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固并垂直爐頂，錨固磚錨固座與錨固鉤應(yīng)相互拉緊，錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落，錨固鉤四周不得填料，爐頂錨固磚和吊梁之間應(yīng)楔緊搗打一定范圍后，楔子應(yīng)拆除。
3)錨固磚安裝前宜先將木模磚打入已搗實的可塑料體中，形成與磚面相同的凹凸面。取出木模磚后再將錨固磚嵌入并固定。
4)錨固磚必須用膠質(zhì)、木質(zhì)手錘搗打并使其與可塑料緊密咬合。
搗打可塑料時，爐墻應(yīng)垂直搗打，爐頂應(yīng)水平方向搗打，即搗打方向應(yīng)與爐襯受熱面平行，拱頂沿切線方向搗打，爐底搗打方向可垂直于受熱面，支模搗打時模板應(yīng)有足夠強度和剛度，防止搗打過程中變形錨固磚的端面與模板間隙為4～6mm搗打后不得大于10mm
03.可塑料的鋪排搗打
1) 可塑料坯鋪排應(yīng)錯縫、靠緊，并應(yīng)逐層進行搗打每層厚度不宜超過60mm，在第一層料坯全部搗打完畢后，方可鋪排第二層，如采用散狀可塑料時每層鋪料厚度不應(yīng)超過100mm。
2)可塑料應(yīng)從坯間接縫處開始搗打，錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動往復(fù)搗打3～4遍，爐墻可塑料應(yīng)逐層連續(xù)搗打，每層搗實后將表面刮毛、再鋪第二層，搗打面應(yīng)保持同一高度，如遇施工間歇時，應(yīng)用塑料薄膜將搗固體覆蓋。
3)搗打中斷時間較長時，接縫宜留在相鄰排錨固磚的中心線處，當繼續(xù)搗打時，應(yīng)將已搗實的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥時應(yīng)噴霧狀水濕潤。
4)搗打完的爐墻厚度一般應(yīng)比設(shè)計尺寸稍厚(支模時大6～8mm;不支模時大20mm左右)，施工后進行修整，修整時按設(shè)計尺寸削去表面多余部分。
04.燒嘴和孔洞可塑料搗打
1) 燒嘴和孔洞下半圓處的可塑料，應(yīng)退臺鋪排，退臺處徑向搗打，搗打后應(yīng)整形。
2)上半圓在安放木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，沿切線方向搗打。
3)“合門”應(yīng)作成楔形，填入可塑料從垂直方向分層搗打。
05.爐頂可塑料搗打
1) 爐頂可塑料分段進行搗打，搗打斜坡爐頂應(yīng)由下半部轉(zhuǎn)折處開始，搗打600mm后，才能拆除擋板搗打另一側(cè)。
2)爐頂合門處宜選定在水平爐頂段障礙物較少的位置，盡量留小，先搗打成窄條倒梯形“合門”，寬度不宜大于600mm，然后分層鋪料，分層搗打成“合門”形狀。
3)爐頂“合門”處模板必須在施工完畢24小時后才可拆模，用熱硬性可塑料搗打的“合門”，其拱模宜在臨近烘爐時拆除。
06.可塑料爐襯修整
1) 可塑料搗打完畢將模板拆除后，應(yīng)在料體表面上及時進行修整。修整前，錨固磚端面周圍的可塑料用橡膠錘或木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整以錨固磚端面為基準，削除多余部分，未削除的表面則應(yīng)進行拉毛處理。
2)在修整后的可塑料爐襯未硬化前，應(yīng)于受熱面上開設(shè)直徑為4～6mm的通氣孔，其間距宜為150～230mm井字形排列，位置宜開設(shè)在兩個錨固磚中間，深度約為爐襯厚度的1/2～2/3。
3)可塑料爐襯受熱面的表面膨脹線按設(shè)計要求留設(shè)，當設(shè)計無要求時，可按寬為35mm、深50～80mm、間距1～1.5m水平和垂直方向留設(shè)。
07.耐火可塑料修補注意事項
可塑料爐襯膨脹縫應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)，可以切割、亦可預(yù)留。預(yù)留膨脹縫，兩側(cè)的可塑料應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫垂直。爐墻與爐頂交接處，應(yīng)留水平和垂直膨脹縫，縫內(nèi)填塞耐火纖維。
修整后的可塑料爐襯如不能及時烘爐，宜在15～35℃干燥環(huán)境、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，烘爐前不得受潮。
可塑料爐襯應(yīng)在烘爐前進行外觀檢查，如裂縫寬度大于下列尺寸時應(yīng)進行修補：燒嘴孔洞處3mm；高溫或重要部位5mm；其他部位12mm。
修補時裂縫處應(yīng)挖成楔形口、噴霧狀水濕潤，填充可塑料并仔細搗實。各部位裂縫寬度小于上述尺寸時，可在裂縫處噴霧狀水濕潤、用橡膠錘或木錘仔細輕敲，使裂縫閉合。
可塑料搗打后，爐襯應(yīng)平整、密實、均一。耐火可塑料爐襯厚度允許偏差±5mm。
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