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中間包干式料烘烤塌包解決措施|技術前沿
01.優(yōu)化施工 減少離鼓
（1）施工前用測溫槍測量永久襯溫度，在永久襯溫度低于100℃時開始施工（酚醛樹脂軟化點103~106℃）；
（2）低溫烘烤時在干式料變色厚度達到總厚度的1/3時即可關火，避免烘烤時間過長導致工作層離鼓；
（3）脫模時用天車將胎膜吊起防至指定位置，脫模時注意用力均勻，不得將干式料襯體破壞產(chǎn)生裂紋。
02.優(yōu)化干式料
優(yōu)化干式料方案，加強中溫強度。選用鎂質(zhì)干式搗打料的促燒結劑時，黏土可中溫形成液相促進燒結，但由于其由多種礦物組成無固定熔點，也會引起坯體體積較大收縮，通過添加硼酸、玻璃粉，干式料的中溫強度明顯提高，主要是因為其熔點偏低，其促進了材料的中溫燒結。
在脆性的干式料中引入有機纖維，纖維高溫下熔融，產(chǎn)生微氣孔，利于樹脂分解的氣體排出，增強襯體的透氣性。但是纖維加入量不宜過多，否則對抗渣性能不利。
03.調(diào)整干式料配方
調(diào)整干式料配方，減少熱態(tài)線膨脹。在500℃以下范圍內(nèi)以酚醛樹脂分解為主，超過800℃時由原料及促燒劑帶來的線膨脹率差異將開始變得明顯，高溫下電熔鎂砂較重燒鎂砂線膨脹大，重燒鎂砂中氣孔、雜質(zhì)較多，高溫下能夠吸收部分膨脹，而電熔鎂砂晶粒較大，雜質(zhì)少，氣孔小，高溫下直接結合，線膨脹較大。
通過優(yōu)化顆粒配比及燒結劑的選擇也可以一定程度上降低干式料的熱太膨脹。
04.永久襯傾斜度和烘烤制度
根據(jù)酚醛樹脂的分解特性及干式料中溫強度低的特點，適當延長烘烤時低溫烘烤的時間，快速越過中溫烘烤階段，盡快使干式料工作層達到燒結狀態(tài)，降低大火快速烘烤。
針對傾斜度較小的中間包殼，特別是工作層厚度較薄、包殼較深、窄且長的中間包，在設計永久襯胎膜和工作層胎膜時要考慮適當加大傾斜度，那么干式料發(fā)生坍塌的概率會大大降低。
針對新永久襯表面光滑不易干式料附著，考慮將其表面處理成麻面，也有利于降低干式料坍塌風險。
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