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耐火材料浸漬，就是將耐火制品或預制件放入溶液或懸浮液中，使溶液或懸浮液滲入耐火制品或預制件的氣孔中，堵塞氣孔，降低氣孔率或減小孔徑，使制品致密，強度提高，抗侵蝕更好。

早期的耐火材料浸漬技術(shù)被稱為油浸，白云石磚用焦油瀝青浸漬后 被用于托馬斯轉(zhuǎn)爐煉鋼行業(yè)。伴隨著浸漬技術(shù)的提高，耐火材料浸漬范圍在不斷擴大，鎂磚、鎂碳磚、鎂鉻磚、高鋁磚、蠟石磚、石灰磚等等，幾乎所有耐火材料浸漬后都取得很好的使用效果，而浸漬劑種類也增多，除焦油瀝青外，還可以用磷酸、磷酸鋁等各種鹽類。

磷酸浸漬粘土磚

磷酸浸漬粘土磚用于高爐爐腰、爐身等部位，使用效果良好。剛出窯后的粘土磚，各項指標經(jīng)過檢驗合格且外形無缺角掉棱，而且尺寸在規(guī)定范圍內(nèi)，可以放入磷酸中進行浸磚；如果是出窯久的耐火磚，要進行以200℃烘烤2個小時后，在熱磚的狀態(tài)下方可開始浸漬。

在浸漬過程中，經(jīng)過二次低溫燒成，磷酸沿磚的開口氣孔進入，與磚中的SiO?、Al?O?反應(yīng)，生成磷酸鹽化合物，并充填于氣孔之中。

經(jīng)過磷酸浸漬的粘土磚，氣孔率下降，耐壓強度明顯提高，此外在磷酸浸漬過程中，生成的磷酸鹽化合物具有優(yōu)良的抗堿腐蝕功能，還提高了粘土磚的抗堿腐蝕的特種功能。

磷酸鹽（磷酸）浸漬高鋁磚

將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥即可投入使用。經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后的高鋁磚荷重軟化溫度有所提高，氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強度得到提高，使用質(zhì)量得到改善，使用周期明顯增加。

浸鹽鎂鉻磚

鎂鉻磚具有優(yōu)異的抗渣侵蝕性，抗高溫過熱損毀性，抗真空損毀性，抗氧化還原性，耐磨蝕沖刷性。被廣泛應(yīng)用于金屬冶煉窯爐中的關(guān)鍵部位，尤其冶煉中采用真空，或冶煉渣的酸堿變化，或強氧化氣氛等冶煉手段的冶煉爐工作襯，如各種高品質(zhì)鋼鐵精煉爐（RH或DH真空脫氣爐，VOD鋼包真空脫氣爐，AOD氬氧精煉爐，超高功率電爐等），大型有色金屬冶煉爐（閃速爐，轉(zhuǎn)爐，陽極爐，卡爾多爐等）的工作襯，熱點區(qū)，渣線區(qū)，風眼區(qū)，沖刷區(qū)等易損部位。

經(jīng)過浸鹽處理后的鎂鉻磚，理化性能和使用性能可大幅提高。氣孔率的降低，使金屬溶液難以進入鎂鉻磚內(nèi)部，堵塞開式氣孔，延長鎂鉻磚使用壽命。浸漬也是生產(chǎn)滑板、鑄口磚、含碳制品等耐火材料的重要工藝措施之一。通過對制品的浸漬，可大大提高制品的含碳量、耐壓強度和體積密度，降低制品的顯氣孔率，并提高制品的抗熱震穩(wěn)定性和耐侵蝕性。