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窯爐的高產(chǎn)措施有哪些
實(shí)現(xiàn)窯爐高產(chǎn)的措施有：采用內(nèi)燃燒磚；干坯碼窯；選擇正確的碼窯形式，稀碼快燒；增加窯內(nèi)通風(fēng)量；增加燃料的燃燒強(qiáng)度；加快冷卻速度等。
1.采取內(nèi)燃燒磚的方法
內(nèi)燃燒磚時(shí)，因?yàn)闊崃堪l(fā)自坯體內(nèi)部，所以有燒成速度快、燃燒需要空氣量少、外加燃料少、火行速度快的優(yōu)點(diǎn)。若欲達(dá)到高速度燒成，內(nèi)燃料的摻量應(yīng)合理，應(yīng)使內(nèi)燃料的發(fā)熱量達(dá)到燒成所需熱量的80%以上為好。如果達(dá)不到該摻量，就很難實(shí)現(xiàn)快速燒成，達(dá)到高產(chǎn)的目的。
2.用充分干燥的坯子裝窯
如果將要燒成的坯體含水率高，那么就要增加燒成過程中的能耗。同時(shí)增加燒成過程廢氣的排出量，加重排煙系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。高含水率的坯體在預(yù)熱時(shí)也不能升溫太快，否則就會(huì)出現(xiàn)裂紋等廢品、次品。這樣對(duì)坯體在窯預(yù)熱帶的預(yù)熱造成較大限制，使窯的預(yù)熱速度較慢，導(dǎo)致窯爐的燒成速度也較低，不能實(shí)現(xiàn)快速燒成。當(dāng)采用干坯入窯后，坯體在預(yù)熱帶的預(yù)熱速度明顯提高，預(yù)熱質(zhì)量得到極大改善，為燒成打下良好的基礎(chǔ)，為坯體在窯燒成帶的快速燒成提供了必要的條件，能得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的良好效果。
3.選擇正確的碼坯形式，采用較稀的碼窯密度
要選擇正確的坯垛形式以保證坯垛各部位氣流分配的比例，尤其要重視炕腿的形式。
窯爐焙燒道內(nèi)的通風(fēng)條件，不但決定于煙囪或風(fēng)機(jī)抽力的大小，而且取決于窯體結(jié)構(gòu)的阻力和坯垛阻力。阻力大時(shí)，窯內(nèi)通風(fēng)條件差，通風(fēng)量小，燒成速度慢。阻力小時(shí)，通風(fēng)條件好時(shí)，通風(fēng)量大，燒成速度快。碼窯時(shí)，要按照“稀碼快燒”的原則，盡量稀碼，加大窯內(nèi)通風(fēng)量，提高窯內(nèi)綜合傳熱系數(shù)。注意窯內(nèi)風(fēng)量的分配，做到上密下稀，燃料在斷面分配合理。對(duì)于內(nèi)燃磚和外燃磚用不同的碼窯方法。外燃燒磚時(shí)，做到上密下稀，中密邊稀，調(diào)整窯斷面上的溫度分布。內(nèi)燃燒磚時(shí)，雖然也要按照“稀碼快燒”的原則進(jìn)行碼窯，但由于碼窯過程就是燃料在窯內(nèi)的分配過程，相當(dāng)于外投煤加煤量多少的控制過程，這時(shí)的碼窯方法與外燃燒磚不一樣，碼坯時(shí)應(yīng)做到上密下稀、邊密中稀，使窯內(nèi)的溫度盡可能均勻。理論計(jì)算結(jié)果與在生產(chǎn)實(shí)踐中的檢驗(yàn)表明，二直一斜和三直一斜碼法是阻力較小、有利于窯內(nèi)通風(fēng)的較好的碼窯形式，但由于三直一斜碼法穩(wěn)定性較二直一斜差，故建議廠家使用二直一斜、二直一橫、三直一橫，甚至三直一斜碼法，而禁止使用一直一橫、一直一斜的碼法。這是由于后者對(duì)窯內(nèi)通風(fēng)阻力最大，通風(fēng)條件最差的碼窯方法。
現(xiàn)在生產(chǎn)廠家一般都不使用火眼脫空方法，但是在哈風(fēng)的地方，一定要拉縫。哈風(fēng)拉縫有幾個(gè)好處，一是可以使窯內(nèi)的低溫氣體及潮氣很及時(shí)地從拉縫處的通道進(jìn)入支煙道，總煙道內(nèi)減少了氣體流動(dòng)的阻力；二是將窯內(nèi)斷面上的風(fēng)量進(jìn)行了重新分配，前一坯垛風(fēng)量“偏析”的現(xiàn)象，可以在拉縫處得到調(diào)整，使風(fēng)量在斷面上流量分布更趨合理，利于窯斷面溫度的均勻性；三是有利于消除窯內(nèi)坯垛中氣流“死”通道的存在，因?yàn)椤八馈蓖ǖ赖拇嬖冢赡苡绊戄^大部位的溫度制度，影響部分磚的燒成質(zhì)量；四是哈風(fēng)拉縫能調(diào)整窯斷面上下的排風(fēng)量，不至于使一部分的風(fēng)量過大，而另一部分的風(fēng)量偏小，哈風(fēng)拉縫的寬度可與哈風(fēng)口寬度一樣，也可以比哈風(fēng)略小，但最低寬度應(yīng)在20cm以上，拉縫太小時(shí)，效果不明顯。
4.增加窯內(nèi)通風(fēng)量
增加窯內(nèi)通風(fēng)量的方法有：充分發(fā)揮排風(fēng)設(shè)備的抽力作用和減小系統(tǒng)阻力。
充分發(fā)揮排風(fēng)設(shè)備的抽力作用，可以從兩方面入手。第一是防止冷風(fēng)侵入窯內(nèi)，窯的預(yù)熱帶和總煙道處于負(fù)壓區(qū)，冷空氣很容易從不嚴(yán)密的地方侵入窯內(nèi)，與煙氣混合后經(jīng)排煙設(shè)備排出窯外。冷空氣侵入窯內(nèi)后，不但降低了煙氣溫度，而且使窯冷卻帶的進(jìn)氣量減少，這必然減少燒成帶參與燃燒的空氣供應(yīng)量，減慢了燃料燃燒速度和坯體燒成速度。第二是合理使用風(fēng)閘，風(fēng)閘適當(dāng)?shù)亩嗵岣哂?，閘口的通風(fēng)面積就會(huì)加大，對(duì)氣流的阻力就小，排煙設(shè)備的抽力作用就能充分地發(fā)揮出來。
另外，通過風(fēng)閘調(diào)整，能控制窯內(nèi)氣體的流向，調(diào)節(jié)各部位的流速，充分利用廢熱預(yù)熱坯體，可以大大地縮短預(yù)熱過程，加快燒成進(jìn)度。
減少系統(tǒng)阻力對(duì)增加窯內(nèi)通風(fēng)量也是非常重要的。在窯內(nèi)氣體運(yùn)動(dòng)的各種阻力中，起決定作用的是碼坯時(shí)的坯垛阻力。坯垛阻力的大小，主要取決于碼坯的稀密程度和氣體通過坯垛通路的遠(yuǎn)近。坯垛越稀，通路越短，則阻力就越??；坯垛越密或通路越長(zhǎng)，則阻力就越大。其次，碼坯的操作質(zhì)量，對(duì)坯垛阻力也有一定的影響。碼坯時(shí)要求頭對(duì)頭、縫對(duì)縫、火道對(duì)直、火路暢通。這樣，就能減小阻力，反之，阻力就要加大。
5.增加燃料燃燒強(qiáng)度
增加燃料燃燒溫度，采用小鏟投煤，勤添快添的方法，增加單位時(shí)間窯內(nèi)燃料燃燒的強(qiáng)度，使窯內(nèi)溫度能很快達(dá)到制品燒成所需溫度。
6.快速冷卻
燒成后制品的快速冷卻，也是影響燒成速度和輪窯產(chǎn)量的一個(gè)重要問題，雖然經(jīng)過了快燒，但如果不能將燒成品快速的冷卻下來，仍然達(dá)不到快速燒成，提高輪窯產(chǎn)量的目的，只有實(shí)行快速冷卻，才能真正實(shí)現(xiàn)輪窯高產(chǎn)，是名符其實(shí)的提高了輪窯產(chǎn)量。具體操作有抽取余熱，將冷卻帶的余熱抽出送往干燥室或送往預(yù)熱帶進(jìn)行坯體預(yù)熱，也可作它用。窯門鼓風(fēng)，在冷卻帶窯門處向窯內(nèi)鼓風(fēng)，以快速降低冷卻帶成品磚的溫度。快打窯門，將冷卻帶的窯門及時(shí)快速地打開，以使窯外冷空氣盡快進(jìn)入窯內(nèi)，提高冷卻速度。
7.改進(jìn)燒成技術(shù)
正確的碼窯形式和有效的通風(fēng)設(shè)備，能使燃料在坯垛上合理、均勻的分布，并充分供應(yīng)燃料燃燒所需的氧氣，這將為加快燃料的燃燒過程、加快火行速度打下非常牢固的基礎(chǔ)。但與此同時(shí)，還必須改進(jìn)燒成技術(shù)，才能達(dá)到快燒的目的。否則只片面地改變碼窯形式，而不采取與之相適應(yīng)的燒成方法，往往是徒勞無益的。
要使燒成技術(shù)與碼窯形式配套，首先認(rèn)真做到看火加煤，量少勤添，盡可能地增加投煤頻次，適當(dāng)?shù)乜刂仆睹悍萘?，以加快燃料的燃燒速度。其次，采用較高溫度燒成，在燒成帶經(jīng)常保持燒成間隔內(nèi)的高溫火度，可以加速燃料的燃燒過程。燒成溫度高，送入預(yù)熱帶的熱量就多，預(yù)熱升溫就可加快；燒成溫度高，燒成磚的保溫加強(qiáng)，助燃空氣的預(yù)熱溫度提高，可以保證燒成火度的平穩(wěn)。因此，經(jīng)常保持燒成火度的足（溫度在原料燒成溫度范圍內(nèi)）、穩(wěn)（高低波動(dòng)很?。湍軐?shí)現(xiàn)窯爐的快燒和高產(chǎn)。
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