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耐火原材料對(duì)高爐出鐵溝壽命的影響
來(lái)源：易耐網(wǎng)編輯：易耐網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2019/9/14
出鐵場(chǎng)的主出鐵溝，其主出鐵溝的功能是將鐵水從渣中分離。溝中的渣從撇渣器過(guò)梁頂部進(jìn)入出渣溝，鐵水從撇渣器過(guò)梁底部鐵水通道流過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)鐵和渣分離。而鐵溝料作為出鐵溝內(nèi)襯的耐火材料，其性能的高低直接決定出鐵溝的使用壽命，進(jìn)而決定高爐的生產(chǎn)能力及效率。因此，高爐鐵溝料是影響高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵耐火材料之一，分析影響鐵溝料使用壽命的因素對(duì)促進(jìn)高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行有重要的意義。
經(jīng)過(guò)數(shù)十年來(lái)的實(shí)踐和摸索,鐵溝料的損壞與除鐵溝原材料有很大的關(guān)系。
一，剛玉骨料：剛玉骨料在鐵溝料中占40%~60%左右，主要起骨架作用，它的Al2O3 含量高低、硬度、粒徑選擇及級(jí)配等直接影響鐵溝料的使用壽命。剛玉骨料要求Al2O3 含量大于95%，耐火度大于1790℃。合理選用剛玉骨料的粒徑及嚴(yán)格控制粒度級(jí)配是制造優(yōu)質(zhì)鐵溝料的關(guān)鍵，骨料的臨界粒度通常為8mm~15mm，且在配料中大于1mm 的粗顆粒應(yīng)占有足夠的比例，一般應(yīng)大于60%。同時(shí)，要使骨料保持嚴(yán)格的級(jí)配就要求骨料必須有較高的硬度和致密性，否則，在生產(chǎn)中骨料粗顆粒已被弄碎，從而影響粒度級(jí)配和材料的致密度，增加氣孔率，降低了材料的抗侵蝕性能。因此，一般生產(chǎn)鐵溝料是使用Al2O3 含量大于95%的剛玉骨料。
二，碳化硅和碳：碳化硅和碳均是高耐火、高導(dǎo)熱、抗侵蝕的優(yōu)良材料，兩者配合更能發(fā)揮防氧化及阻止渣向基質(zhì)滲透的作用。碳化硅還因高硬度而能提高鐵溝料的抗沖刷能力，而碳素對(duì)提高鐵溝料抗熱震穩(wěn)定性有較大的作用。碳化硅主要應(yīng)以細(xì)粉形式加入，但也可能部分以顆粒形式加入，尤其是當(dāng)碳化硅加入量較多時(shí)。碳素材料可選用天然或人造石墨或無(wú)定形碳，但必須是低揮發(fā)性的。碳化硅的加入量，視高爐容積大小及對(duì)材料性能的要求，可以在很大范圍內(nèi)波動(dòng)，通常在10%~30%范圍內(nèi)，特別是在大中型高爐出鐵主溝渣線料和鐵線料中的調(diào)整，增加碳化硅含量有利于提高鐵溝料抗高爐渣的侵蝕，目前多數(shù)鐵溝料中SiC 含量在15%~25%間浮動(dòng)。
三，添加劑：現(xiàn)大中型高爐使用的鐵溝料是Al2O3 -SiC-C 質(zhì)超低水泥快干系列澆注料，使用的添加劑主要是高溫瀝青、微粉復(fù)合結(jié)合劑。作為添加劑使用的高溫瀝青，在被結(jié)合物料顆粒之間被碳化，形成顆粒間的結(jié)合碳，因此產(chǎn)生牢固的碳結(jié)合。在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，從而使鐵溝料有較好的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
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