耐材企業(yè)加大再生料研發(fā)力度,廢舊耐火材料水漲船高!
來源:易耐網(wǎng)編輯:易耐網(wǎng)發(fā)布時(shí)間:2018/5/22
鋼鐵、水泥、玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)及各類工業(yè)窯爐都要消耗大量的耐火材料,這勢必會(huì)產(chǎn)生大量廢棄耐火材料;另外,耐火材料生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)耐火材料制品的過程中也會(huì)產(chǎn)生大量廢品和耐火材料廢料。在2015年以前這些被作為垃圾的廢棄耐火材料不但數(shù)量巨大,而且極難處理,除了極少數(shù)可以返回生產(chǎn)線再利用外,大部分廢棄耐火材料的典型處理方式就是掩埋或降級使用。自2017年以后,各種耐火原材料價(jià)格大幅度提高,廢舊耐火材料成為搶手貨,甚至部分企業(yè)將掩埋的廢舊耐火材料重新挖起進(jìn)行再利用。
隨著各個(gè)企業(yè)對廢舊耐火材料越來越重視,需求量也越來越大,市場上廢舊耐材料價(jià)格也隨之水漲船高。以轉(zhuǎn)爐廢鎂碳磚為例,在2016年市場價(jià)格在700元每噸左右,現(xiàn)在報(bào)價(jià)基本都在1700-2000之間。但如果采購到轉(zhuǎn)爐廢鎂碳磚,基本可以同比列代替97以上電熔鎂砂與95以上石墨,可見其中的差價(jià)比例。
許多國家,尤其是發(fā)達(dá)國家,對廢棄耐火材料的再利用非常重視,再利用率一般都比較高,有的鋼廠已達(dá)到了80%以上。在這方面日本起步較早,且技術(shù)比較成熟,日本知多鋼廠用后耐火材料的再利用率達(dá)到了50%~100%。在日本的鋼鐵工業(yè)中,廢舊耐火材料主要用作造渣混合物及型砂的代用品。有的鋼廠以廢磚為主原料,開發(fā)出了鋼包底周邊搗打料、鋼包澆注料以及定形產(chǎn)品。例如:用85%再生料和15%的新料生產(chǎn)出的電爐熔池部位用不燒鎂磚,以90%的再生料和10%新料生產(chǎn)出的電爐渣線用鎂碳磚,以及全部用再生料生產(chǎn)出的RH底燒成鎂鉻磚等。黑崎公司利用廢舊的剛玉石墨制品作原料開發(fā)了浸入式水口磚;鹿島鋼鐵公司開發(fā)了滑板磚的二次利用工藝。
出鐵溝的廢舊耐火材料均被重復(fù)使用,它主要用作Al2O3-SiC-C質(zhì)澆注料的骨料。美國在脫硫劑、爐渣改質(zhì)劑(造渣劑)、濺渣護(hù)爐添加劑、鋁酸鈣水泥的原料、耐火混凝土骨料、鋪路料、陶瓷原料、玻璃工業(yè)用原料、屋頂建筑用粒狀材料、磨料和土壤改質(zhì)劑等方面采用廢舊耐火材料。其在對用后白云石磚作為土壤調(diào)節(jié)劑和造渣劑方面的研究,也取得了良好的效果。法國Valoref公司,專門做全球廢棄耐火材料生意,發(fā)明了許多回收利用來自玻璃、鋼鐵、化工、垃圾焚燒等工業(yè)的大多數(shù)廢棄耐火材料的技術(shù)與回收利用的拆爐法,使法國玻璃窯用耐火材料的回收利用率在1997年已達(dá)到60%。
在我國,廢耐火材料的利用率不高,但近幾年有了較大的發(fā)展,通常利用廢舊耐火材料作為冶金工業(yè)的輔助原料。廢舊耐火磚和不定形耐火材料,其中包括MgO-C磚,通常用于爐襯的熱修、鑄孔開鑄劑,或者用作制造新MgO-C磚的原料;廢舊的Al2O3-C磚也可以用作制造滑板磚、浸入式水口磚、保護(hù)套管的原料。用于二次利用及修復(fù)的廢舊耐火材料為:Al2O3-ZrO2-SiO2磚、玻璃熔窯用大磚、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧煉鋼爐、鋼包用的MgO-C磚、電爐用鎂鉻磚等。寶鋼對從鋼包、轉(zhuǎn)爐用后的鎂碳磚到高爐鐵水溝、混鐵車的襯磚等設(shè)備的含碳化硅及碳質(zhì)用后耐火材料進(jìn)行再利用研究,已初步取得了良好的效果。比較典型產(chǎn)品有再生鎂碳磚、ASC質(zhì)澆注料等。
其研制的再生鎂鉻磚應(yīng)用到RE爐用噴補(bǔ)料里,并顯示出良好的使用效果。他們還對鋁鎂碳鋼包磚和鐵溝料等用后耐火材料進(jìn)行了再生研究。用超過90%的廢磚量研制出再生鋁鎂碳磚,其性能已接近或達(dá)到新產(chǎn)品的水平,特別是再生ASC磚的性能優(yōu)于目前寶鋼魚雷車使用的ASC磚。濟(jì)鋼把回收的鋁碳質(zhì)耐火材料用于鐵溝搗打料來部分代替其中的高鋁料的試驗(yàn):將煉鋼用廢棄滑板磚、座磚、水口、塞棒等回收,破碎后,替代鐵溝料中的高鋁礬土。在實(shí)際應(yīng)用中取得了較為理想的效果,提高了鐵溝料的使用性能,增加了通鐵量,降低了鐵溝料成本。近期各鋼廠開始了對用后鋼包澆注料循環(huán)利用的研究,并取得了一定的成果,將回收的物料用于炮泥生產(chǎn),滿足了高爐鐵口的使用要求,其添加量在30%~60%之間。





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