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科普：出鐵溝用澆注料預(yù)制件應(yīng)該怎么選？使用效果如何？
來(lái)源：易耐網(wǎng)編輯：易耐網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2019/3/1
高爐出鐵溝是經(jīng)高爐熔化后的高溫鐵水和熔渣必經(jīng)的通道，在使用中容易被高溫的鐵水和爐渣侵蝕損毀，傳統(tǒng)采用耐火澆注料的溝襯維修時(shí)，施工工序繁瑣、工期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響高爐產(chǎn)量。推薦采用耐火澆注料預(yù)制件作為高爐出鐵溝溝襯，性能好的同時(shí)方便快捷，能夠顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。
– I –
出鐵溝的工作環(huán)境
高爐出鐵溝的工作環(huán)境非常的惡劣，在出鐵時(shí)，鐵水溫度在1500℃左右，以一臺(tái)4000m3的高爐算，每分鐘的出鐵量5~7噸，每天出鐵量大概在10000噸，出渣量為3200噸。停止出鐵時(shí)，出鐵溝的溫度為500℃。因此出鐵溝爐襯長(zhǎng)期受到高溫鐵水的沖刷和侵蝕。
出鐵溝用耐火材料的損毀的主要因素有點(diǎn)：
1)高溫鐵水的熱沖擊;
2)鐵熔渣與耐火材料反應(yīng)，造成材料結(jié)構(gòu)損壞，性能下降，加劇溝襯受侵蝕速度。
3)出鐵時(shí)高溫1500℃，停止出鐵時(shí)溫度在500℃，間歇式作業(yè)環(huán)境下，溫度急劇變化使?fàn)t襯抗熱震性能下降，易出現(xiàn)裂紋、剝落現(xiàn)象，從而加劇材料損毀。
4)鐵水對(duì)爐襯的滲透性也是造成爐襯損毀的因素之一。
– II –
澆注料預(yù)制件材質(zhì)的選擇
出鐵溝用耐火澆注料預(yù)制件主要選擇ASC低水泥耐火澆注料，在材料的配制上，澆注料骨料起骨架支撐作用，粉料起填充作用，骨料和粉料主要為白剛玉、棕剛玉、高鋁骨料、碳化硅、碳等。結(jié)合劑為高鋁水泥或者純鋁酸鈣水泥，添加劑例如減水劑等增強(qiáng)材料的性能。表1為ASC耐火澆注料預(yù)制件的性能指標(biāo)。
表1 ASC耐火澆注料預(yù)制件的性能指標(biāo)
– II –
出鐵溝澆注料預(yù)制件的制作
1、預(yù)制前的準(zhǔn)備工作
將預(yù)制工作區(qū)清掃干凈，檢查模型尺寸并將其固定牢固。模型內(nèi)涂油或其他潤(rùn)滑劑。
2、攪拌
將已經(jīng)配制好的澆注料倒入強(qiáng)制性攪拌機(jī)中，先進(jìn)行干混，然后按照要求的加水量加水?dāng)嚢?~4分鐘均勻即可。
3、澆注
攪拌均勻的澆注料倒入已經(jīng)準(zhǔn)備好的模型中，及時(shí)用振動(dòng)棒將材料振動(dòng)均勻，表面泛漿、排氣完成，最后在材料初凝前進(jìn)行表面找平，抹面并做上記號(hào)。
4、養(yǎng)護(hù)
成型后澆注料在自然環(huán)境下，一般在4~6h初凝，24h~48h終凝，終凝后的預(yù)制件即可脫模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)溫度在15~25℃，2~3天最佳。需要注意的是，養(yǎng)護(hù)期間，預(yù)制件不能見(jiàn)水。
5、烘烤
養(yǎng)護(hù)好的預(yù)制件在出廠前或筑爐前，要進(jìn)行低溫(500~600℃)烘烤，從而排出預(yù)制件內(nèi)部水分，縮短施工后的烘爐時(shí)間。
– IV –
出鐵溝澆注料預(yù)制件的使用情況
– V –
結(jié)語(yǔ)
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